Buenos días.
Al hilo de la coversación, voy a aportar algo:
Por mi parte, suelo trabajar bastante con impresión 3D, mucha de ella, orientada a temas meteorológicos (de aficionado), como pueden ser soportes (de termométros de mercurio), soporte para un anemometro RS485, y entre varias, garitas de protección de radiación.
Pues bien, todos sabemos, como indicas algunos, las bondades de este tipo de fabricación: podemos adaptar parámetros a nuestro gusto: grosor de las piezas, densidad de relleno (parámetro importante en estos menesteres), escalado de piezas, materiales....
Yo he trabajado con estos tres, con los pros y contras de cada uno. Tambien tengo una garita china tal como la que muestra B.Santiago, que las maximas se disparan, no la he pintado, así que lo mismo le meto sus manos de pintura y la pongo en el experimento.
-PLA. El de toda la vida para impresión 3D. Bueno, bonito y barato: muchos colores, facilidad de impresión, duración en el exterior con el tratamiento adecuado, pero con lo que todos sabemos, la humedad no se lleva bien con el. Así como también digo que tengo un soporte de anemómetro y un soporte para un sensor de radiación solar Davis hechos con PLA y llevan casi 4 años a la intemperie, y tiene pinta de aguantar unos mas...
-PETG. Mejor que el PLA para menesteres de exteriores, aguanta bien la humedad, rígido, resistente, algo mas caro (poco más). Es algo más complicado de imprimir, cosa que se soluciona teniendo conocimiento de cómo se comporta la impresora con el, y cogerle el punto.
-ASA: el campeón para estos menesteres. Material industrial al alcance de todos, y diseñado para este tipo de uso. Destaca por aguantar perfectamente la radiación UV, inclemencias meteorológicas, sin amarillear, despegarse placas o dañarse. Mas complicado de imprimir por requerir altas temperaturas, cosa que no todas las impresoras aguantan (cosa que se soluciona con una inversión de 40€ en mejoras para la impresora), huele mal (se necesita sitio ventilado), y es mas caro (algo mas, pero nada para arruinarse. No vamos a imprimir figuritas con ASA, sino piezas funcionales)
En mi experiencia, he hecho garitas de PLA y garitas de ASA. Siempre en color blanco, y sin tratamiento. Comentar que el ASA, es mucho mas opaco, no dejando pasar luz, sin embargo el PLA; si deja pasar luz (igual que el PETG, que es incluso algo mas translucido). No he llegado a imprimarlas ni pintarlas, por lo que no puedo contrastar fiabilidad.
Tengo en mano un experimento, publicaré un post detallado en su momento. A grandes rasgos es este:
Voy a hacer la prueba con un mismo diseño de garita, sacado de Thingiverse. He diseñado mi propia garita (bueno, empezado, no la he terminado) siguiendo los planos y cortes transversales de garitas de Vaisala, Thies.... con Fusion 360, pero creo que existiendo diseños abiertos, no merece la pena. El modelo en cuestión es este:
https://www.thingiverse.com/thing:4756167. La garita que puso el compañero avfoto, no cumple al menos con el diseño de tener "doble plato", es decir, el reborde exterior e interior.
El experimento en cuestión, es usando este diseño, sacar un modelo en ASA, otro en PETG y dos en PLA uno en filamento blanco y otro en filamento negro, todos con los mismos grosores de pared y densidad de relleno al 100% (es cierto que en esos grosores de paredes, la densidad de relleno no varía porque las prpias lineas de filamento ya cubren ese 100%).
El escenario de pruebas, va a ser poner las cuatro garitas, sin tratamiento tres de ellas y una pintada con cuatro capas de spray blanco (montana 94, spray de grafiteros que aguanta bien la intemperrie), a la misma altura (1,20 metros) sobre cesped, tubo de PVC pintado de blanco para evitar recalentamientos por tubos metalicos, y formando un cuadrado entre ellas de 1 metro de separación. Desde uno de los vertices de ese cuadrado, habrá otro metro a una garita de madera oficial de AEMET que usaremos como patrón.
Los sensores: cinco sensores SHT31 de Sensirion, como los que usan las Davis VP2 (pero el modelo nuevo), conectados cada uno a un microcontrolador ESP8266 WEMOS D1 MINI, alimentados desde la misma fuente de alimentación regulada. Los cinco sensores son comprados a la vez, no se si serán el mismo lote, pero al menos, intentarlo.
Prueba 1: los cinco sensores en un pequeño soporte, de forma que se queden uno respecto al otro a unos 2 centímetros, colocados (suspendidos con algun alambre o tanza) del centro de la garita de madera. Van a estar ahí una semana. Se tomaran los datos de forma continuada cada minuto, metiéndonos a una base de datos de InfluxDB para luego visualizarlos en grafana. La recogida de los datos será mediante MQTT. Publicaré por aquí el servidor y el topic por si alguien tiene curiosidad.
A continuación, viendo que todos los sensores tienen la misma respuesta, sin variaciones de lecutras de humedad o temperatura, seleccionaré cuatro de ellos al azar para las garitas, y uno se quedará dentro de la garita de madera.
Prueba 2: garitas blancas (ASA, PETG y PLA) sin tratamiento, y garita negra con el tratamiento antes descrito. Una semana de toma de datos.
Prueba 3: Garitas blancas: una capa de pintura negra y dos capas de pintura blanca. Garita negra, tratamiento original. Una semana de toma de datos.
Al terminar colgaré gráficas y demas.
Aun así, como digo, pondré un post dedicado al tema con material usado, costes de material, tiempos de fabricación, etc.... y comparativa de todo, mucho mas detallados.
Se admiten sugerencias, ruegos, preguntas...
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